硫酸铵专用蒸发器详解

　　硫酸铵专用蒸发器：含硫酸铵的废水和硫酸铵的制备通常通过蒸发工艺进行，以获得硫酸铵晶体。常见的工艺是硫酸铵强制循环蒸发器。

　　硫酸铵专用蒸发器：根据硫酸铵的特点，采用硫酸铵强制循环蒸发工艺设计强制循环蒸发器，强制循环蒸发器是一种效率高的多程循环蒸发装置。根据强制循环蒸发原理，强制循环蒸发器具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易多效运行、能耗低、设备体积小的特点。

　　硫酸铵强制循环蒸发器特别适用于硫酸铵的结晶处理。

　　强制循环硫酸铵蒸发器的工作原理是通过外力——迫使循环泵向循环输送液体。在液体流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽和液相一起进入蒸发器的分离室。气液充分分离后，蒸汽作为加热介质进入下效蒸发器，实现多效运行，液相也从分离室排出。以三效强制循环蒸发器为例，介绍了工艺流程。

　　硫酸铵专用蒸发器：强制式循环硫酸铵蒸发器工艺说明；

　　一、硫酸铵强制循环蒸发器的物流

　　待浓缩的物料通过进料泵和流量计进入分离器，然后在一效循环泵的作用下进入效加热器加热。大部分产生的二次蒸汽和浓缩物质进入二效分离器，一些物质通过循环泵的循环蒸发。在分离器中，蒸汽和液体被分离，二次蒸汽在分离器的顶部离开，并在二效加热器中被加热。以此类推，材料通过三个蒸发单元从一效到二效到三效被连续蒸发。

　　二、工艺原蒸汽、二次蒸汽和硫酸铵冷凝水强制循环蒸发器

　　循环硫铵蒸发器强制加热的主要能源是低压原蒸汽，通过蒸汽控制阀进入蒸发器壳程与物料换热，然后流入冷凝加热器壳程底部的二效

　　一效蒸发的二次蒸汽从一效分离器顶部出来加热二效壳程，从二效加热器塔底部冷凝，与一效冷凝液混合到三效加热器塔底部

　　同一二效蒸发的二次蒸汽经三效加热冷凝后，与一、二效冷凝水混合至三效壳程，直至被冷凝器冷凝，整个系统的冷凝水由泵排出。部分未冷凝气体由真空泵抽出，以保持设备的真空度。

　　硫酸铵专用蒸发器：技术特点：

　　1.蒸发器采用强制循环蒸发器，适用于硫酸铵的蒸发结晶。

　　2.可以实现单效或多效蒸发器的切换操作。

　　3.蒸发结晶工艺简单，生产可自动、连续、稳定进行，生产效率高。

　　4.可根据客户要求进行详细设计。