刮板蒸发器的制造工艺和抛光处理是怎么样的？加热温度达不到要求原因？

　　在刮板蒸发器的制造过程中，主要由刮板和加热夹套组成。使用时，加热蒸汽或导热油会通过夹套。工作时，刮刀安装在可旋转的轴上，刮刀与加热套内壁之间的小间隙通常为0.5~1.5毫米。

　　预热后，蒸发器的料液从蒸发器上部沿切线方向直接加入。在重力和旋转刮刀的作用下，分布在内壁形成向下旋转的薄膜，在下降过程中不断蒸发浓缩。成品液体从底部排出，二次蒸汽从顶部逸出。

　　在某些情况下，刮板式蒸发器可以蒸发溶液，并在底部直接获得固体产品。它对材料的加热时间短，在使用过程中约为5秒至10秒。它将在真空下工作，并且在操作过程中对热敏材料有用，这样它可以防止不同的成分分解，从而确保其产品的质量。

　　蒸发器可以适应大范围的粘度变化。操作时可处理高、低粘度物料，物料粘度可达10万厘泊。改变刮刀槽的旋转方向可以调节蒸发器内物料的护理时间。

刮刀蒸发器桶内壁钻孔抛光，使用时表面不易产生结焦结垢。该设备操作方便，产品指标易于调整，可在密闭条件下自动连续生产。

　　还有就是刮板蒸发器的加热温度为什么达不到要求？

　　刮板式蒸发器的主要功能是在换热制冷时吸热散冷，在制热时吸热散热。在冷却空气蒸发器中，有用于空调的翅片式薄膜蒸发器、用于冷冻和制冷的空气-空气冷却器以及列管式蒸发器。模块式风冷热泵冷热水机组水侧换热器的类型有：套管式、板式和垂直盘管式。干式管壳式换热器一般用于旋转薄膜蒸发器集成单元。双管换热器具有结构简单、价格低廉、传热性能好的特点。问题是阻力损失大，水垢难清洗。加工过程中应注意不要弄断内管。否则，水将进入制冷系统，导致系统故障和压缩机损坏。

　　刮板式蒸发器是在盘管外的喷淋水部分蒸发时，吸收盘管内高温气态制冷剂的热量，使盘管内的制冷剂由气态逐渐冷却为液态的一种设备。有时它的加热温度达不到要求，所以达不到预期的效果。

　　1.一侧介质流量不足，造成热侧温差大，压降小。

　　2.冷端温度低，冷端和热端温度低。

　　3.多个蒸发器并联运行的流量分配不均匀。

　　4.刮板式蒸发器内壁的划痕会导致严重的结垢。