目前制药行业广泛使用的过滤洗涤二合一装置，是利用滤板对内部进行过滤，通过提升和旋转内部搅拌器的双重作用，将内部固体残渣排出机外。这种结构控制复杂繁琐，内部固体残渣不能快速完全排出，增加了劳动量，容易污染外界，不符合环保节能的要求。

为此，技术人员提供一种过滤洗涤二合一装置，能够更加简便、快速地排出制药生产中晶体过滤洗涤后的固体残渣，降低劳动强度，改善劳动环境，提高劳动效率。为了达到上述目的，该过滤洗涤二合一装置采用的技术方案是：该过滤洗涤二合一装置包括罐体、设置在罐体下端侧壁上的进料口和进气口、设置在上罐头顶部的搅拌传动装置、设置在罐体内部并通过转轴与搅拌传动装置的传动轴连接的搅拌器、排污口，设置在设备下盖底盖上的出液口、反冲洗口和反冲洗口，污水出口与上罐体内腔相通。该过滤洗涤二合一装置特征在于：微孔滤芯均匀分布在设备下盖的管板上，微孔滤芯为由烧结金属微孔过滤筒组成的截锥形微孔筒；竖直放置的截锥形微孔滤芯上端封闭、下端开口，微孔滤芯内腔与下出液室相通；过过滤分离设备下盖上的管板通过铰链与除渣架连接，除渣架上设有两个以上间隔在设备管板上微孔滤芯之间的除渣杆，除渣架一侧的吊环通过钢丝绳与过滤分离罐体内壁连接。本实用新型采用筒体底部的旋转式气密开盖机构，包括侧壁开盖筒、与罐体外壁连接的固定支架、连接开盖筒与设备下盖的连杆、可绕固定支架一端转动的连杆、设置在罐体外部并在小转动筒作用下转动的锁紧环。

上述过滤洗涤二合一装置的效果是：使用该过滤洗涤二合一装置时，物料中的固体颗粒被截留在微孔滤芯的外表面并不断沉积，在罐的底部形成滤饼层。在气压的作用下，罐内的液体全部通过底部的出液口排出，只有底部的滤饼留在罐内。在空气的作用下，下滤饼完全沸腾，洗涤过程中没有死角，洗涤更加干净。清渣架将原来堆积在管板和清渣架上的固体残渣剥离。通过底部反冲洗口，将液体引入罐内，由内向外反冲洗微孔滤芯，使微孔滤芯完全再生。该过滤洗涤二合一装置可以更简单、快速地排出制药生产中结晶过滤洗涤后的固体残渣，降低劳动强度，改善劳动环境，提高劳动效率。