大家对于刮板蒸发器有多少了解？

       刮板蒸发器是一种适应性很不错的蒸发器，如适用于刮板式薄膜蒸发器粘度高、热敏性强、易结晶、易结垢的物料。它主要由加热夹套和刮刀组成。加热蒸汽被引入夹套，刮刀安装在可旋转轴上。刮刀与加热夹套内壁之间保持较小的间隙，通常为0.5~1.5 mm预热后，料液从蒸发器上部沿切线方向加入。在重力和旋转刮刀的作用下，分布在内壁形成向下旋转的薄膜，在下降过程中不断蒸发浓缩。成品液体从底部排出，二次蒸汽从顶部逸出。在某些情况下，蒸发器可以将溶液蒸发至干，并在底部直接获得固体产品。这种蒸发器的缺点是结构复杂(制造、安装和维护工作量大)，加热面积小，耗电量大。

　　刮板蒸发器的料液从蒸发器入口沿切线方向进入蒸发器；或者将经纱中固定在转轴上的料液分布板通过离心力均匀分布在加热壁周围，形成液膜下降蒸发。二次蒸汽被吸入冷凝器冷凝，在顶部进行气液分离后排出，冷凝器后面往往设有真空装置。这种蒸发器特别适用于蒸发高粘度的热敏材料。

擦拭刮板蒸发器的进料液体在蒸发器中的停留时间为几秒至几十秒。当刮板速度在100~500r/min范围内时，每平方米传热面积的电耗定额为15~34kw。刮刀与壁面间隙越大，料液粘度越小，电耗越小。

　　在刮板蒸发器中，有三个浓缩器集中在一个或两个隔板上，顶部内腔的蒸汽室和刮板式蒸发器的蒸汽直管与加热器相连。底部的室是蒸汽管的两倍或三倍，蒸汽直接从分离器顶部进入蒸汽室，进入下部加热器。由于蒸汽室的横截面比普通蒸汽管大得多，直管进入下加热器时不旋转，间隔很近，从而大大降低了蒸汽阻力，增加了流量和分离功率。

　　蒸发器中加热器的排水管与分离器的冷凝室相连，使冷凝水从底部排出，既避免了蒸汽的损失，又解决了排水装置的噪音和污染。清洁连接管前端的手孔，便于清洁加热器下角的残留物。此外，每个分离器都有单独的进料口，这为观察和控制进料流量提供了很大的便利。

很多场合都需要刮板蒸发器，比如冷水机，其蒸发器就是热交换器。制冷剂在较低的蒸发器温度下变成蒸汽，并吸收冷却物体或介质的热量。