刮板蒸发器材料从分离筒体下端的入口切入蒸发器，通过设置在分离筒体中的分配器在蒸发筒体内壁连续均匀分布，蒸发筒体蒸发出的两个蒸汽上升至分离筒，两个蒸汽携带的液滴或泡沫通过安装的气液分离器分离。二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

基于蒸发器阻力计算的分离筒合理设计是避免物料“短路”的关键因素之一。所谓“短路”是指物料刚刚进入蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。

刮板蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴。电机设置在蒸发器体的外部，转轴沿蒸发器体的纵轴线设置。蒸发器主体包括分离筒、蒸发筒和从上到下顺序排列的底盖。

蒸发桶内壁周围设有多个刮刀，产品刮刀通过转子与转轴连接，产品的转子和转轴分别由电机驱动；产品的分离筒内设有分配器，产品的分配器上方设有气液分离器，与气液分离器相对应的分离筒上设有二次蒸汽出口。

刮板蒸发器蒸发筒内壁采用专用机床加工抛光，两端法兰连接面一次性加工，保证设备整体圆度。蒸发桶内壁抛光光滑、清洁明亮，不易粘垢，有效保证了设备的高传热系数。

蒸汽是一种常用的热媒。由于降低了物料的沸点，保证了T条件下的相同温度Δ，可以降低加热介质的温度，使用低品位蒸汽，有利于能源的综合利用。特别适用于多效蒸发的终效蒸发器。

刮板蒸发器的生产工艺主要包括刮板薄膜和加热套。加热套在使用时会加热蒸汽或导热油。在转轴上操作刮膜时，刮膜和加热套的壁厚应保持在0.5~1.5mm之间。

预热后，流体沿切线方向直接加压至上层蒸汽。在重力和旋转刮刀的作用下，反膜分布的内表面形成、蒸发和浓缩。在下降过程中，液体从底部流出，二次蒸汽逸出。

在某些情况下，刮板蒸发器可以解决产品干燥的问题，而底部可以直接获得。对于加热时间较短的材料，在使用过程中可在真空条件下工作约5至10秒。运行时，有利于热敏材料，使部件不分解，保证产品质量。

在操作过程中，可以处理高压缸中的内容物。高筒可以高达0.00厘泊的材料。刮板槽的旋转方向可以改变，蒸发设备的工作时间可以调整。

刮板蒸发器蒸发部分的气缸壁经过准确钻孔和喷涂。当使用表面不易产生结焦和污染时，设备易于操作，产品指标易于调整，可在密闭条件下进行连续生产控制。