物料进入刮板蒸发器后，通过搅拌转子上的刮板，物料被迫形成薄膜。热源通过气缸壁与物料液体进行热交换。液膜沸腾并蒸发，进入冷凝器，冷凝成液体并排出，浓缩液体从底部排放口排出。目前，刮板蒸发器已朝着大型化、系列化、通用化方向发展，广泛应用于蒸馏、分离、浓缩、萃取、除臭、脱气、反应等过程。

为了不降低刮膜蒸发器的效率，可以适当降低蒸发器蒸汽压缩机的运行速度，以减少流量，避免压缩机的喘振状态，但也会降低蒸汽压缩机的出口压力，可以使用可调叶片；检查整套薄膜蒸发器各部件的连接部位有无泄漏，及时定期更换法兰连接处的垫片等密封件。

同时定期清洗刮膜蒸发器，根据蒸发系统结垢情况选择合适的清洗周期。如果蒸发系统结垢严重，应尽可能缩短清洗周期。对于蒸发系统的冷却水，如果水温过高，蒸汽不会及时凝结，系统真空度会降低，考虑定期向循环水箱补充冷水，以保持冷却水温度基本稳定。

刮板蒸发器冷凝器结垢和换热效率降低，导致蒸汽凝结不及时，真空度降低。因此，应定期检查和清洁冷凝器。刮板蒸发器内无料液/满料液时，禁止启动搅拌电机；严禁反向操作；操作过程中不要触摸旋转部件；注意用电安全。不要用湿手按按钮。

刮板蒸发器在制造过程中主要由刮板和加热套组成。使用时，护套将有效地通过加热蒸汽或导热油。操作时，刮板安装在旋转轴上，刮板与加热套内壁之间保持较小的间隙，通常为0.5~1.5mm。

在一定程度上，刮板蒸发器的进料液将被有效预热，并沿切线方向从蒸发器上部直接添加。在一定程度上，在重力和旋转刮刀的作用下，它会分布在内壁上，形成向下旋转的薄膜，并在下落过程中不断蒸发和浓缩。成品液体将从底部排出，二次蒸汽将从顶部逸出。

在某些情况下，刮板蒸发器可以将溶液蒸发干燥，并直接在底部获得固体产品。它对材料的加热时间很短。在使用过程中，大约需要5秒到10秒。在一定程度上，它将在真空条件下工作。在操作过程中，对热敏性材料更有利。这样可以防止各种成分分解，有效保证产品质量。

刮刀式薄膜蒸发器适用于各种粘度变化。在操作过程中，其高粘度和低粘度物料都能得到一定程度的处理，物料的粘度可高达10万厘泊。改变刮刀槽的旋转方向可以调整蒸发器内物料的处理时间。

刮板蒸发器蒸发段气缸的内壁经过精密钻孔和抛光。使用时，其表面不易产生结焦和结垢。该设备操作方便，产品指标易于调整。在封闭条件下，可自动进行连续生产。