薄膜蒸发器的加热管是一根垂直的空心管。圆管外有夹套，内部加热蒸汽，圆管上有旋转的搅拌叶片。液体沿切线方向进入管道。由于离心力和刮刀的刮擦作用，在管壁上形成一层向下旋转的薄膜，并不断蒸发，成品液体从底部排出。非常适合物料，适用于高粘度、高浓度或热敏性溶液的蒸发。

　　真空压降很小：物料的汽化气体从受热面送到外部冷凝器，有一定的压差。在典型的蒸发器中，这种压降通常相对较高。薄膜蒸发器的气体通道空间大，蒸发器内的压力可视为与冷凝器内的压力几乎相等，压降小，真空度为5mmHg。

　　工作温度低：蒸发过程可以保持在较高的真空度。随着真空度的提高，物料的沸点降低，操作可以在较低的温度下进行，减少了产品的热分解。

　　加热时间短：由于薄膜蒸发器的独特结构，擦拭器具有抽吸作用，因此物料在蒸发器中的停留时间很短；在加热的蒸发器上，由于薄膜的高速湍流，产品不会停留在蒸发中。用于蒸发热敏材料的表面。

　　蒸发强度高：物料沸点降低，同一热媒温差变大，刮膜器的作用降低了湍流状态下的液膜厚度和热阻。同时，在这个过程中，受热面壁和壁上的物料结垢得到压制，在良好的热交换下，提高了薄膜蒸发器的总传热系数。

操作灵活性高：由于薄膜蒸发器的性能，适用于热敏性、高粘度的处理，需要蒸发平稳、粘度随浓度急剧增加的物料，因此蒸发过程也能平稳蒸发。用于固体颗粒、结晶、聚合、蒸发和蒸馏等物料的结垢。

　　薄膜蒸发器是一种新型蒸发器，通过旋转刮板实现真空薄膜蒸发。该机传热系数大，蒸发强度高，流程时间短，操作灵活性大，特别适用于热敏性物料、高粘度物料和易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱气和蒸馏提纯。

　　薄膜蒸发器的电机和减速器是驱动转子旋转的装置。转子的转速决定了刮膜蒸发器的形状、物料的粘度和蒸发筒的内径。选择合适的刮板线速度是保证蒸发器稳定可靠运行、满足蒸发效果的重要参数之一。

　　物料通过上分离筒上端的入口进入蒸发器，通过安装在上分离筒内的布料连续均匀地分布(喷膜)在蒸发筒内壁上。二次蒸汽从蒸发鼓蒸发到分离鼓，二次蒸汽可能携带的液滴或泡沫被安装在内部的气液分离器分离，二次蒸汽通过上部出口引出蒸发器。

　　根据薄膜蒸发器的阻力计算，合理设计分离器筒体是避免物料短路的关键因素之一。布装在轮子上。通过适当的设计，从进料口进入蒸发器的物料被旋转分配器以薄膜的形式连续均匀地喷洒在蒸发表面上。

　　分离器上装有旋叶式气液分离器，用液滴或泡沫夹住上升的二次蒸汽，使其落在蒸发面上。薄膜蒸发器的蒸发筒为蒸发面，旋转的薄膜蒸发器迫使成膜物质在蒸发面上与壳体内的加热介质进行热交换。蒸发筒的内径和长度根据蒸发面积和合适的长径比确定。