板式降膜蒸发器是20世纪80年代使用的一种节能的蒸发设备。因其传热效率高、不结垢、易清洗、运行周期长、能耗低、出水浓度高(木浆黑液浓度可达70%，草浆黑液可达43%~48%)、操作弹性大等优点，广泛应用于造纸、化工、食品、酒精等行业的废液回收。其特征是蒸发和浓缩的粘度和硅含量。低BOD设计的板式降膜蒸发器体现了其他类型蒸发站无法比拟的低污染环保优势。

       与其他蒸发器相比，降膜蒸发器是一种效率较高的蒸发器，它与升膜蒸发器、刮板式蒸发器一样，合称为薄膜蒸发器，下面小编将为大家介绍，降膜蒸发器的应用及结构。

　　降膜蒸发器的应用领域

　　降膜蒸发器的应用范围：降膜蒸发器广泛应用于化工、轻工、食品加工行业，实现液体浓缩。其结构并不复杂，可以简单理解为在竖管换热器上增加一套降膜装置。但是，它明显不同于普通的热交换器。壳程固定有加热流体，管程固定有蒸发材料。

　　降膜蒸发过程中待蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入蒸发管(管程)。物料通过薄膜分配器以薄膜的形式分配到换热管中。当物料在重力作用下流过管腔时，被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度时蒸发。物料和二次蒸汽从管中向下流动，以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩后，作为加热蒸汽送至降膜加热室的壳程。降膜加热室壳程有板，引导二次蒸汽，冷凝并排出未冷凝气体。在此过程中，其自身的热能通过管壁从外界传递给管内的蒸发物质，二次蒸汽经过热交换后凝结成水排出降膜蒸发器。

　　降膜蒸发器的优势：

　　(1)物料在换热管内停留时间短，不影响热敏性物料的化学性质；

　　(2)换热管内的材料为快流膜，蒸发传热系数大；

　　(3)压降几乎为零，管道过程中物料处于常压环境。利用自身重力沿管道内壁向下运行，节省能源；

　　(4)可选择低温差，因为物料在管道过程中靠自身重力沿管道内壁向下流动，而不是靠压差推动；

　　(5)管道过程中的空间物质滞留很小；

      (6)在管道内受热后，表现为对流沸腾，因此换热管的表面状态几乎不影响物料的沸腾。

      以上内容就是今天小编给大家介绍关于降膜蒸发器的应用及优点介绍，现在大家清楚了吗？